文/高海峰 《江城日報(bào)》 2017年7月
隨著經(jīng)濟(jì)增速放緩、國際市場購買力下降、生產(chǎn)要素成本上升等問題加劇，中國紡織品出口增幅回落、量減的趨勢不可避免。吉林化纖集團(tuán)面對市場壓力，堅(jiān)持走高端化、特色化產(chǎn)品升級之路，進(jìn)而引領(lǐng)終端消費(fèi)升級。
據(jù)《史記·封禪書》記載，黃帝元妃嫘祖，是蠶桑絲綢的發(fā)明者，被后人奉為“先蠶”圣母。吉林化纖作為以紡織原料化學(xué)纖維生產(chǎn)銷售為主的老國企，近年來以產(chǎn)品升級作為貫穿創(chuàng)新發(fā)展的一條主線，成長為全球最優(yōu)質(zhì)的人造絲、世界最大的腈綸纖維和竹纖維、全國最大的碳纖維原絲生產(chǎn)基地。他們的銷售網(wǎng)絡(luò)已經(jīng)覆蓋到全國20多個省市和國外20多個國家和地區(qū)，四大主要纖維產(chǎn)品暢銷世界，成為引領(lǐng)化纖產(chǎn)業(yè)開拓創(chuàng)新的當(dāng)代“嫘祖”。
今年上半年，吉林化纖實(shí)現(xiàn)纖維直接出口量40859噸，同比增長126%；出口創(chuàng)匯10922萬美元，同比增長1.5倍；實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值49.89億元，銷售收入40.28億元，同比分別增長55.7%和29.5%，均創(chuàng)造了歷史最好水平。
做市場競爭的駕馭者
“什么都別調(diào)整了，非常滿意?！奔只w集團(tuán)股份公司總經(jīng)理助理、生產(chǎn)處處長王冬梅通過微信詢問下游用戶對產(chǎn)品的意見，得到的回復(fù)讓她心里踏實(shí)許多。
“客戶是第一資源，從集團(tuán)一把手到車間班組長，和上下游客戶全天候無縫對接。”王冬梅說，企業(yè)下屬的股份公司每季度都會組織生產(chǎn)和銷售人員聯(lián)合走訪客戶，對客戶進(jìn)行技術(shù)支持和售后服務(wù)。通過基層、中層、高層三個層次定期走訪客戶，共同探討提高質(zhì)量的途徑，明確客戶的實(shí)際需求，科學(xué)合理調(diào)整生產(chǎn)工藝，不斷完善產(chǎn)品性能，進(jìn)而有效提高市場份額和客戶份額，上半年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品銷量22.53萬噸，同比增長17.9%。
好的產(chǎn)品質(zhì)量，無疑是一塊金字招牌。吉林化纖一直堅(jiān)持全員、全面質(zhì)量管理，始終把產(chǎn)品質(zhì)量放在第一位。
人造絲是吉林化纖集團(tuán)傳統(tǒng)的優(yōu)勢產(chǎn)品，30多年的生產(chǎn)實(shí)踐積累了豐富的技術(shù)、管理、人才和資源優(yōu)勢，目前產(chǎn)能已經(jīng)突破5萬噸，占全球的23%，占全國的27.7%，產(chǎn)銷率始終保持100%。吉林化纖并不滿足于此，目光瞄準(zhǔn)高端市場需求，從供給側(cè)發(fā)力，堅(jiān)持人造絲優(yōu)質(zhì)化升級做高。
“勻質(zhì)化”是吉林化纖對標(biāo)國際頂尖產(chǎn)品，對產(chǎn)品升級的重要舉措之一。做到幾萬米甚至幾十萬米的絲條粗細(xì)均一，各種性能指標(biāo)始終如一著實(shí)不易，吉林化纖采用勻質(zhì)化數(shù)控調(diào)節(jié)設(shè)備，改進(jìn)部分生產(chǎn)工藝及指標(biāo)控制方式，最終實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品纖度和染色更均一。目前，改造后的勻質(zhì)化生產(chǎn)設(shè)備已達(dá)38%，生產(chǎn)的“白金馬”牌人造絲勻質(zhì)保染產(chǎn)品滿足了高端面料對絲條均一性的需求，日本、韓國等高端市場占有率超過了45%。
“大型化”的升級效果客戶感觀最直接。吉林化纖從2014年開始研發(fā)大絲餅，單個絲餅重量由原來的540克逐步升級到940克，表面上簡單的量變卻包含很多內(nèi)在的質(zhì)變，為確保重量增加而不影響內(nèi)在品質(zhì)，企業(yè)研發(fā)人員一項(xiàng)一項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，一個一個設(shè)備部件進(jìn)行優(yōu)化，目前，大型化產(chǎn)品得到了客戶的廣泛認(rèn)可。同樣標(biāo)準(zhǔn)重量的絲筒由原來的6個絲餅絡(luò)在一起，現(xiàn)在只需要3個絲餅，接頭也減少了3個，這不僅提高了企業(yè)自身的生產(chǎn)運(yùn)行效率，更滿足了下游紡織企業(yè)自動化、高效率的生產(chǎn)需求。這一升級項(xiàng)目使化纖的人造絲成功替代國際一流的筒管法產(chǎn)品，新增人造絲客戶近20家。
在人造絲通過品質(zhì)提升成功“華麗轉(zhuǎn)身”的同時，另一個優(yōu)勢產(chǎn)品腈綸纖維也實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。
隨著6萬噸腈綸項(xiàng)目5月26日順利投產(chǎn)，腈綸產(chǎn)能已經(jīng)超過全國的50%，達(dá)到了38萬噸。只有領(lǐng)先的產(chǎn)品質(zhì)量才能充分釋放如此龐大的規(guī)模優(yōu)勢。
客戶的要求就是產(chǎn)品持續(xù)改進(jìn)的方向。腈綸生產(chǎn)從聚合到紡絲再到毛條全過程開展精細(xì)生產(chǎn)攻關(guān)，從工藝到設(shè)備再到人員全要素進(jìn)行精細(xì)管理提升，比如，提高原料流量的控制精度、穩(wěn)定聚合反應(yīng)轉(zhuǎn)換率等，纖維的光澤度和滑爽性等產(chǎn)品性能得到客戶首肯，腈綸纖維質(zhì)量穩(wěn)定性大幅提高，增強(qiáng)了客戶對產(chǎn)品的依賴性。
2017年上半年，人造絲增加銷量6685噸；腈綸纖維國際市場份額得到了有效提升，其中，印尼的市場份額增加了36%。
做終端需求的引領(lǐng)者
對市場最有效的尊重，就是生產(chǎn)出高性能的產(chǎn)品，引領(lǐng)終端需求不斷升級。
一直以來，吉林化纖堅(jiān)持按照終端客戶需求定位研發(fā)新產(chǎn)品，站在客戶的角度從外向內(nèi)看，將生產(chǎn)與需求對應(yīng)起來，實(shí)施定制服務(wù)，形成了產(chǎn)品與客戶一體化管理的新模式，通過產(chǎn)品升級實(shí)現(xiàn)客戶和需求的升級。
工欲善其事，必先利其器。要想加快傳統(tǒng)產(chǎn)品人造絲升級步伐，良好的技術(shù)與設(shè)備是不可或缺的。
吉林化纖瞄準(zhǔn)國際最前沿的人造絲生產(chǎn)工藝，引進(jìn)KR-HD340連續(xù)紡設(shè)備和意大利生產(chǎn)技術(shù)，于2015年6月建成投產(chǎn)了5000噸竹長絲連續(xù)紡項(xiàng)目，這種連續(xù)紡的生產(chǎn)工藝屬于一體化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，人均年產(chǎn)出由10噸增加到18噸，生產(chǎn)效率提高80%，連續(xù)紡產(chǎn)品從無到有，從第一條生產(chǎn)線投產(chǎn)后的標(biāo)準(zhǔn)化復(fù)制，到續(xù)建項(xiàng)目的精益化提升，一項(xiàng)項(xiàng)自主創(chuàng)新成果得以實(shí)施和轉(zhuǎn)化，產(chǎn)品質(zhì)量不斷提升。大筒重、無接頭等產(chǎn)品特性受到客戶的廣泛歡迎，產(chǎn)品上市后在國內(nèi)外市場供不應(yīng)求。
“細(xì)旦化”人造絲產(chǎn)品性能與天然蠶絲異曲同工，具有較高附加值，但是產(chǎn)品越細(xì)對工藝、技術(shù)、人員要求越高，對企業(yè)的生產(chǎn)水平要求越精細(xì)。吉林化纖不斷超越自我，細(xì)旦纖維的生產(chǎn)研發(fā)始終走在同行業(yè)的前列，質(zhì)優(yōu)價(jià)低的細(xì)旦人造絲自然實(shí)現(xiàn)了對天然蠶絲的真正替代。在細(xì)旦絲、扁平絲、異型絲、半消光絲、著色絲等新產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，吉林化纖又先后開發(fā)了近十種多孔細(xì)旦絲，單絲纖度達(dá)到1旦，目前人造絲品種已達(dá)162個。
通過產(chǎn)品升級推動應(yīng)用升級，再用下游應(yīng)用升級反推產(chǎn)品升級。吉林化纖的差別化腈綸產(chǎn)品就是按照這一模式不斷調(diào)整，滿足客戶個性化需求，挖掘創(chuàng)造新的客戶需求，創(chuàng)造新的產(chǎn)品價(jià)值。
為規(guī)避規(guī)模產(chǎn)品的同質(zhì)化競爭，吉林化纖加速對腈綸纖維的差別化研發(fā)力度，目前已有功能保健、原生色、環(huán)保仿真、安全防護(hù)四大系列30多個品種，可針對市場需求變化，快速調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，滿足不同客戶的需求。其中，醋青纖維實(shí)現(xiàn)了合成纖維與天然纖維的完美結(jié)合，既保留了纖維吸濕透氣、保暖柔軟等特性，又規(guī)避了合成纖維易起靜電的弊端，屬世界首創(chuàng)；仿真動物毛皮的扁平纖維從研發(fā)成功到2萬噸扁平項(xiàng)目投產(chǎn)，牢牢把握住了國產(chǎn)人造毛皮的市場王牌；30余種原液染色纖維實(shí)現(xiàn)了按訂單顏色的批量生產(chǎn)；大有光、超柔、超亮等一大批新產(chǎn)品填補(bǔ)國內(nèi)外空白，從無中生有到出口國門；1D抗起球纖維、阻燃纖維打破國外長期壟斷，實(shí)現(xiàn)了替代進(jìn)口，并分別打入日本、澳大利亞市場；尤其多色系的阻燃纖維在電廠除塵方面也得到客戶認(rèn)可，大大拓展了產(chǎn)品銷售領(lǐng)域；石墨烯、M系列、銅離子抗菌纖維等新產(chǎn)品也相繼得到用戶認(rèn)可，成為企業(yè)孕育的新優(yōu)勢……產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷豐富，盈利能力明顯提升，上半年，實(shí)現(xiàn)腈綸銷量14萬噸，超同期近萬噸。在國際市場低迷的情況下，吉林化纖腈綸纖維憑借品質(zhì)優(yōu)勢和差別化優(yōu)勢依然實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷率100%，產(chǎn)品附加值得到了充分釋放。
不同的需求導(dǎo)致市場細(xì)分，市場細(xì)分促進(jìn)了產(chǎn)品差別化，差別化的產(chǎn)品又再度校準(zhǔn)了目標(biāo)市場……這就是吉林化纖的市場邏輯。今天的吉林化纖不但在國內(nèi)市場上風(fēng)生水起，而且也在國外市場深耕細(xì)作，讓自己的產(chǎn)品引領(lǐng)市場需求。
做合作共贏的推動者
做不好產(chǎn)業(yè)，就做不好企業(yè)。吉林化纖四大主導(dǎo)纖維產(chǎn)能份額國內(nèi)首屈一指，發(fā)展的每一步都牽動著行業(yè)的脈搏。一直以來，吉林化纖責(zé)無旁貸地擎起了行業(yè)發(fā)展的大旗，創(chuàng)新組建產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，帶動全產(chǎn)業(yè)鏈共同發(fā)展，為實(shí)現(xiàn)紡織強(qiáng)國夢筑牢了根基。
傳統(tǒng)人造纖維的原料多為棉漿、木漿，吉林化纖為打破資源限制，增強(qiáng)可持續(xù)發(fā)展能力，取廣闊的竹材為原料，研發(fā)了擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的“天竹纖維”，吸濕透氣、抑菌防紫外線、舒適性極佳等特性深受客戶喜愛，被廣泛應(yīng)用于家紡、針織、機(jī)織、醫(yī)用等產(chǎn)品領(lǐng)域。目前，企業(yè)已經(jīng)擁有從竹漿粕到竹纖維再到竹紗線的完整產(chǎn)業(yè)鏈。
2005年11月，吉林化纖牽頭組建“天竹聯(lián)盟”這一產(chǎn)業(yè)鏈合作平臺，開辟了產(chǎn)品接軌市場的新模式，為協(xié)同上下游共同創(chuàng)新發(fā)展提供了重要平臺。經(jīng)過十余年的積極運(yùn)作，聯(lián)盟企業(yè)由最初的24家發(fā)展到目前的135家，密切合作伙伴468家，通過聯(lián)盟內(nèi)信息整合、咨詢調(diào)研、經(jīng)貿(mào)合作、市場營銷、交流培訓(xùn)等，促進(jìn)了產(chǎn)業(yè)的協(xié)調(diào)發(fā)展，天竹聯(lián)盟已經(jīng)成為竹纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展的組織者、生產(chǎn)經(jīng)營的協(xié)調(diào)者、產(chǎn)品市場的開拓者、深度開發(fā)的推動者，這一具有中國符號的全球產(chǎn)業(yè)鏈新型紡織材料創(chuàng)新聯(lián)盟，有效促進(jìn)了產(chǎn)品的出口。上半年，竹纖維出口5224噸，同比增長136.4%。
在產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟的推動下，各種混紡技術(shù)全面開花，天竹纖維應(yīng)用領(lǐng)域和市場認(rèn)知從無到有、不斷拓展，已與雅戈?duì)?、阿迪達(dá)斯、耐克等知名品牌聯(lián)姻，全國市場份額達(dá)到 70%，出口纖維的終端產(chǎn)品涵蓋紡織領(lǐng)域所有品類。
碳纖維的發(fā)展依然從市場需求入手，堅(jiān)持生產(chǎn)經(jīng)營、產(chǎn)業(yè)鏈一體化開發(fā)、終端拉動及產(chǎn)學(xué)研結(jié)合技術(shù)提升四條主線調(diào)整供給，推動了應(yīng)用領(lǐng)域由軍工向民用、產(chǎn)業(yè)用拓展，尤其通過牽頭組建的吉林省碳纖維戰(zhàn)略聯(lián)盟，建立了有效的產(chǎn)學(xué)研合作新機(jī)制，共同研發(fā)“低成本、大絲束、高品質(zhì)、通用化”碳纖維原絲。通過聯(lián)盟內(nèi)資源共享、優(yōu)勢互補(bǔ)，依托科研院校的技術(shù)支撐及下游企業(yè)的聯(lián)手創(chuàng)新，吉林化纖相繼成功開發(fā)出了12S、 24K、48K大絲束碳纖維原絲，質(zhì)量穩(wěn)定在T400級以上水平，銷量呈裂變式增長，并形成了穩(wěn)定的出口訂單。2016年碳纖維原絲銷量突破4000噸，國內(nèi)市場占有率穩(wěn)居第一，預(yù)計(jì)2017年銷量將超過8000噸。
2016年，吉林省委、省政府制定了《中國（吉林）大絲束碳纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》，市委、市政府也將發(fā)展碳纖維新材料納入“6411”產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃，吉林化纖同中建材進(jìn)行了簽約，共同推動《規(guī)劃》實(shí)施，擬建成20萬噸原絲、10萬噸碳絲，并成功啟動了與浙江精功集團(tuán)合作的8000噸大絲束碳纖維碳化項(xiàng)目建設(shè)，一期2000噸碳化線預(yù)計(jì)今年10月末投產(chǎn)運(yùn)行。大絲束碳纖維生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本比小絲束低30%以上，將有效擴(kuò)大這種新材料在汽車、風(fēng)電葉片、軌道交通等領(lǐng)域的應(yīng)用，對整個國內(nèi)碳纖維行業(yè)的發(fā)展具有重要意義。隨著合作的碳纖維項(xiàng)目落實(shí)，從明年開始碳纖維原絲的需求量將出現(xiàn)劇增。目前，吉林化纖4萬噸原絲擴(kuò)能項(xiàng)目正在全力推進(jìn)，一期工程年內(nèi)投產(chǎn)，碳纖維原絲產(chǎn)能將提升到1.6萬噸。
此外，目前正在建設(shè)的3萬噸高改性復(fù)合強(qiáng)韌絲項(xiàng)目也是吉林化纖對傳統(tǒng)粘膠短纖的再升級。它是以企業(yè)自主研發(fā)生產(chǎn)的生物質(zhì)竹漿粕為原料，使用新型溶劑技術(shù)生產(chǎn)的再生纖維素纖維。與普通粘膠短纖相比，從生產(chǎn)原料到工藝裝備，從產(chǎn)品性能到市場應(yīng)用進(jìn)行了全面升級,10月份建成投產(chǎn)后將形成全球單線產(chǎn)能最大的竹纖維生產(chǎn)線。
嫘祖養(yǎng)蠶治絲，制衣裳興教化，澤被中華。吉林化纖創(chuàng)新發(fā)展目標(biāo)宏大——服務(wù)全球紡織客戶，打造國際一流化纖企業(yè)。
吉林化纖集團(tuán)去年完成產(chǎn)值近70億元。今年，隨著連續(xù)紡人造絲、6萬噸差別化腈綸、3萬噸腈綸毛條、3萬噸高改性強(qiáng)韌絲以及4萬噸碳纖維原絲、8000噸大絲束碳纖維等一系列新投產(chǎn)和在建項(xiàng)目持續(xù)釋放產(chǎn)能，憑借“一帶一路”政策帶來的有利契機(jī)，沿線國家市場份額將迅速拓展，預(yù)計(jì)2017年底可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值、銷售收入100億元，提前三年完成“十三五”規(guī)劃的發(fā)展目標(biāo)。
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時間 ：2019/7/10
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